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生产制造

       高素质的操作技工杭齿集团长期不懈的重视职工技能素质的提高,造就一支高技能、高素质的技工队伍。大力开展拜师学艺、技术比武和职业技能带头人活动,使技术工人的绝技、绝活得以不断地流传下来。近五年来,先后有4人次在市级以上各项技术比武中获得了名次,有4人次获得市级经济创新技术能手的称号,有20名技术工人被评为各级职业技能带头人。现公司拥有国家级技能大师工作室一个,杭州市技能大师工作室一个,萧山区技师工作室2个。目前为止,杭齿集团公司有44个技术工种、1140 名技术工人中,初、中、高级工及技师(高级技师)的比例达到28.5:40.1:29.5,为杭齿可持续发展提供了坚强的人才保证和智力支持。

       杭齿集团公司是齿轮箱专业制造厂,以生产硬齿面齿轮为专长,具备大批量生产船用齿轮箱、工程机械变速箱、汽车变速箱及其它传动装置的能力。可加工齿轮模数为1~45,最大直径可达3200mm,齿面硬度HRC58~63,齿轮精度可达DIN3级。
  杭齿集团公司现有各类设备4600余台,主要生产设备1730台(套),其中进口设备122台(套),数控车床:66台。最大加工直径Φ3500×2500数控磨床(进口、国产)25台,最大加工直径为2米,有瑞士美盖勒数控立式磨床加工直径Φ1400×600×650加工中心(进口、国产)64台,德国马泰克立式镗铣加工中心规格为5000×1200×1100宁波海天龙门镗铣加工中心规格为4200×4000×1250,德国DECKEL MAHO DMU 210FD规格为1800×2100×1250五面体加工中心,日本三菱龙门加工中心MVR33/39DX 规格为2500×3900。意大利皮特卡纳奇数控重型立式车铣床加工直径为Φ3200数控齿轮加工机床(进口、国产)93台,德国Gleuson-PRAUTER数控成形磨齿机加工规格M80×Φ2000,德国HOFLER数控磨齿机(带随机检测系统)加工规格M45×Φ3000、磨削直径达3200mm的NILES成型磨齿机(带随机检测系统)、GLEASON-PFAUTER公司生产的高效数控滚齿机、大型数控外圆磨床(φ1000mmX5000mm)、磨削直径达500mm的数控刀刃磨床。德国ZEISS公司齿轮测量仪P250和三座标测量机MMZ G306020,德国格里森计量系统公司的齿轮测量系统,型号分别为2000GMM、650GMM。日本三菱加工中心(带随机检测系统)、MAZARK加工中心、俄罗斯(工作台2000mm×2500mm)镗铣中心和爱协林热处理生产线等一大批高精尖的设备;并拥有目前国内最大的磨齿机群,各类进口、国产磨齿机多达130余台套,可为各类产品提供高精度的齿轮。在各类变速箱箱体生产方面,拥有进口、国产加工中心,国产大型数控落地镗铣床,大型数控龙门镗铣床及各类铣削加工设备70余台(套),最大加工工件尺寸可达4000mm×3500mm×3000mm(长×宽×高)。箱体孔系加工精度可达±0.005mm。根据产品发展要求,公司近期又投入进口加工中心及数控成型磨齿机多台,将进一步提升集团公司装备水平及制造能力。

  杭齿集团公司具备一定规模的热处理能力,拥有美国Afar Ipsen、法国Aichelin渗碳淬火联动线;美国Q.P.S公司的压淬成套设备以及大型深井式渗碳炉、离子氮化炉、高频淬火等设备。热处理技术处于国内领先地位,年热处理各类齿轮、轴及其它零件达30000余吨。
  杭齿集团公司拥有从瑞士引进的BUHLER-1100B及意大利引进的TriulqiCastmatic850吨压铸机及国产400吨压铸机,并配套引进菲利浦X光测量机;公司还引进俄罗斯生产的2500吨热模锻压力机。为轿车及轻型车变速箱壳体以及零件提供高质量的毛坯。
  杭齿集团公司在粉末冶金材料的研究应用方面趋国内领先地位,拥有从奥地利米巴公司引进的粉末自动喷撒摩擦片技术和生产线以及相应的配套设备,年生产铜基、铁基、纸基摩擦材料和粉冶结构件等各类粉末冶金制品450万件。产品广泛应用于通用机械、农业机械、船舶机械、工程机械和特种车辆等领域。
  杭齿集团公司拥有先进的船用齿轮箱、工程机械变速箱、汽车变速箱、风电增速箱性能测试台位及出厂试验台位40余台(套),可以实施对以上产品的各项性能测试和可靠性试验。对各类产品出厂前均实行加载跑合试车,确保产品质量的可靠性。